Varför välja aluminium- eller zinklegering för legeringskamspännen?

Legeringskamspänne väljer aluminium- eller zinklegeringsmaterial främst baserat på de omfattande fördelarna med både vad gäller prestanda, bearbetning och kostnad.

1. Fördelar med zinklegering

(1) Utmärkt gjutningsprestanda och hög precision
Zinklegering är lätt att dö och kan tillverka delar med komplexa former och detaljer med hög precision. Den har utmärkt fluiditet och långvarig dimensionell stabilitet, som är lämplig för spännen som kräver fina strukturer. Dessutom kan de tunna beläggningsegenskaperna hos zinklegering undvika ytråhet, lämplig för ytbehandling såsom elektroplätering och sprutning och förbättra estetik.

(2) Hög styrka och hållbarhet
Zinklegering består av zink, aluminium, magnesium och koppar. Den har hög motstånd mot sprickor, böjning och påverkan och är lämplig för applikationer som tål dynamiska belastningar (som säkerhetsbältesspännen). Till exempel kan styrkan hos zinklegeringspännen nå mer än 500 pund, mycket överskridande plastmaterial såsom nylon, och det kommer inte att bli sprött på grund av vattenabsorption vid låga temperaturer.

(3) Kostnadseffektivitet
Råmaterialkostnaden för zinklegering är låg, och den gjutningsprocessen förbrukar mindre energi, vilket är lämpligt för massproduktion och minskar kostnaden per enhet. Det nämns att även om aluminiumlegering är lättare, har zinklegering en längre mögel livslängd, en lägre defekt hastighet och en bättre total kostnad.

(4) Miljöanpassningsbarhet
Zinklegering har utmärkt korrosionsbeständighet och är särskilt lämplig för scener exponerade för vatten eller kalla miljöer (såsom snöutrustning) utan att misslyckas på grund av oxidation eller låg temperatur.

2. Fördelar med aluminiumlegering

(1) Lätt
Densiteten för aluminiumlegering är endast cirka 40% av zinklegeringen, vilket kan minska spännets vikt och är lämplig för viktkänsliga applikationer (såsom sportutrustning eller luftfartsdelar). Till exempel beskrivs aluminiumspännen som "ultralätt och hållbara."

(2) Bra mekaniska egenskaper
Aluminiumlegeringar kan öka sin styrka genom att tillsätta element som koppar och magnesium. Till exempel kan styrkan i AA7XXX -serien legeringar nå 550 N/mm², som ligger nära nivån på stål. Förbättrade aluminiumdelar (såsom Comp Cams 'aluminiumvockerarm) tål höga belastningar (såsom 350 pund fjädertryck) medan de förblir lätt.

(3) Korrosionsmotstånd
Aluminiumlegeringar är enkla att bilda en oxidfilm på ytan, vilket är resistent mot atmosfärisk korrosion. Skyddet kan förbättras ytterligare genom att anodisera, vilket gör dem lämpliga för utomhus- eller fuktiga miljöer.

(4) Bearbetning av flexibilitet
Aluminiumlegeringar är enkla att klippa, svetsa och kalla, vilket gör dem lämpliga för scenarier som kräver anpassade mönster. Till exempel uppnår aluminiumcykelramar hög styrka och strömlinjeformade strukturer genom hydraulisk formning och svetsning.